Индустриальная ориентация

Платформа исследований и разработок

Сильные возможности исследований и разработок для поддержания конкурентного преимущества

Система исследований и инноваций, основанная на признанном на государственном уровне технологическом центре предприятия, металлургической лаборатории, признанной национальным комитетом по аккредитации, научно-исследовательской рабочей станции для пост-докторов и рабочей станции академиков и экспертов является надежной гарантией для достижения компанией устойчивого развития. Компания построила специализированное испытательное здание, не имеющее аналогов в отрасли, и имеет сотни комплектов крупномасштабного испытательного и исследовательского оборудования, которое может моделировать исследования и испытания применения материалов в условиях высоких температур, высокого давления и сильной коррозии. Центр исследований и разработок - это научно-исследовательское учреждение, объединяющее научную и технологическую информацию, научные исследования и разработки, технические испытания и испытания высококачественной продукции. Центр исследований и разработок обеспечивает непрерывную поставку высококачественных, надёжных, высокосортных продуктов для пользователей в ядерной, нефтегазодобывающей, нефтегазотранспортной, нефтехимической, химической, тонко-химической, угольно-химической, морской, судостроительной, водоочищающей, приборной и инструментальной областях.

Инновационное сотрудничество

Сотрудничество с передовыми компаниями для стимулирования развития.

Компания идет по пути интеграции ресурсов и совместных разработок, активно сотрудничает с Шанхайским научно-исследовательским и проектным институтом ядерной энергетики, Китайским научно-исследовательским и проектным институтом ядерной энергетики, ООО «CNPDC», Главным металлургическим научно-исследовательским институтом, Институтом по исследованию металлов при Китайской академии наук, Шанхайским университетом транспорта «Дзяо Тун», Чжэцзянским университетом, ООО «Maurer» и другими проектными институтами, университетами и научно-исследовательскими институтами для создания системы исследования, разработки и производства. Также вместе с Университетом Лидса, Компания создала Центр испытания на коррозийность и целостность за рубежом; создали Центр технической инновации по разработке нержавеющей стали и сплавов специального назначения вместе с Главным металлургическим институтом и другими учреждениями.

Создание центра коррозии и целостности с университетом лидса в великобритании

Результаты исследований и разработок

Передовые в отрасли результаты исследований и разработок способствуют корпоративной трансформации

За последние годы Компания приняла и завершила 9 специальных проектов государственного уровня, 7 специальных проектов провинциального уровня (включая 3 специального проекта, включенные в научно-технической программе провинциального уровня) и успешно разработала более 100 новых видов продукта и новых технологий (в том числе более 30 новых видов продукта прошли экспертизу на провинциальном, ведомственном уровне). Компания разработала 11 продуктов вместо импортных продуктов. Компания составила или участвовала в составлении около 40 национальных стандартов, более 200 патентованных технологий.

Локализованные продукты

Замена импортной продукции и локализация производства

U-образная теплопередающая трубка для атомного энергетического парогенератора из сплава на основе никеля

Существует около 20 ключевых технологий, типичными из которых являются:

Самостоятельное проектирование и создание первоклассной в мире специализированной производственной линии;

Разработка химического состава материала, индекса однородности и чистоты материала;

Тонкая обработка поверхности;

Точная технология термообработки.

Достижения:

Продукты заполнили пробел в этой области в стране и были успешно применены к ядерным реакторным установкам «Хуалун №1», ядерным реакторным установкам типов AP1000,CAP1400. 

Броня проводников PF для ядерного синтеза ИТЭР (квадратная и круглая труба)

Проект ИТЭР посвящен решению энергетических проблем человечества, сейчас является крупнейшим и наиболее влиятельным проектом международного научно-исследовательского сотрудничества в мире. Технология изготовления брони PF / TF освоена очень немногими международными компаниями;

Ключевые технологии:

Стабильная и точная технология горячей экструзии решает проблему формовки профилей специальной формы;

Технология высокоточной холодной обработки переменного сечения; технология тонкой обработки поверхности;

Интегрированная технология проектирования и производства инструментов и форм;

Текущая ситуация:

Все эксплуатационные показатели трубы PF соответствуют техническим характеристикам ИТЭР, особенно при низких температурах 4,2К.

Удлинение составляет более 32% и находится на ведущем международном уровне. Продукты компании получила высокую оценку от участников проекта ИТЭР.

Труба (ультра) сверхкритического котла

Основные марки: S30432, S31042;

Ключевые технологии:

Разработка соответствия состава и характеристики материала помогает решить проблемы с устойчивостью материала к высокой температуре и коррозии при высокой температуре.

Технология высокоточной горячей экструзии;

Технология холодной обработки с гиперболической большой деформацией;

Технология точной термообработки;

Продукт используется в перегревателях и пароперегревателях (ультра) сверхкритических котлов электростанции, и должен работать при высокой температуре, высоком давлении и агрессивной среде с высокотемпературным паром.

С 2006 года, после более чем трех лет исследований и разработок, компания стала первой компанией, которая впервые реализовала отечественное производство продукта. 

 

TDJ-G3 / 028 «Труба для нефтяных скважин из коррозионно-стойких сплавов (OCTG)»

Ключевые технологии:

Технология горячей экструзии низкопластичных и высокопрочных материалов решает технические проблемы экструзии, расслоения и растрескивания коррозионно-стойких сплавов на основе никеля;

Технология холодной прокатки с высокой прочностью и большими деформациями решает проблему прочности стали высокой марки;

Успешно используется в нефтяных и газовых скважинах с глубиной 4000 ~ 6500 м, где отмечается высокое содержание H2S и CO2;

Газовые месторождения «Пугуан» и «Юаньба» в провинции Сычуань;

Реализовано отечественное производство.

 

Толстостенные трубы среднего и большого диаметра для сжиженного природного газа

Ключевые технологии:

Реализован прорыв в технологии формования толстостенных листов среднего и большого диаметра; реализован прорыв в технологии сварки толстых стенок; решена проблема с деформацией из-за термообработки;

Сверхнизкотемпературная среда;

Первое в мире судно СПГ, построенное совместно компаниями «Shell», «Technib» и «Samsung Heavy Industries»;

ООО Судостроительная компания «Худун Чжунхуа» реализовала локализацию судна СПГ;

Станции приема СПГ ( в городеТаншань, районе Дапэн г. Шэньчжэнь, провинции Фуцзянь, городе Далянь, провинции Цзянсу, городе Нинбо, провинции Гуанси, регионе Восточный Гуандун, городе Чаочжоу, городе Чжоушань, провинции Шаньдун, городе Шанхай, городе Чжухай, городе Лоян и др.)

Станция приема СПГ в городе Таншань: сварная труба длиной 12м , 1067 мм * толщиной стенки 12,7 мм, которая была тогдашней самой крупной трубой из нержавеющей стали для станции приёма СПГ в стране.

Проект СПГ в Ямале РФ: сварная труба 1829* 38,1 мм * 11,5 м

Проект СПГ Golden Pass в США: сварная труба 2032 * 25,4 * 12 м